Copre una gamma completa di prodotti come sistemi di parabordi (parabordi galleggianti, parabordi pneumatici, parabordi in gomma/schiuma), sistemi di distribuzione di fluidi (tubi di dragaggio, tubi per olio STS, condutture idrauliche), attrezzature di ormeggio e di sicurezza (boe di ormeggio, strutture anticollisione), ecc., supportando la personalizzazione delle proprietà fisiche come dimensioni, forma, metodo di connessione, identificazione del colore, ecc.

Sviluppare formule di gomma speciali (gomma cloroprene, gomma fluorurata, poliuretano), soluzioni di rinforzo in materiale composito (strato di rinforzo in fibra di carbonio/fibra di vetro) e alternative di materiali rispettosi dell'ambiente (gomma riciclata, materiali polimerici a base biologica) in base a condizioni di lavoro estreme (come -60 ℃ temperatura artica bassa, alta temperatura e ambiente con nebbia salina elevata in Medio Oriente).

Fornire soluzioni globali per scenari quali l'espansione dei porti, l'installazione di energia eolica offshore e la manutenzione di piattaforme petrolifere e di gas offshore, compresi servizi a valore aggiunto come la progettazione di modellazione 3D, l'ottimizzazione del processo di installazione e la costruzione di piattaforme di funzionamento e manutenzione digitale.

Descrizione della fase:
① Raccolta della domanda: i clienti inviano requisiti personalizzati tramite moduli online, scambi tecnici o sondaggi in loco, inclusi gli usi del prodotto (come prevenzione delle collisioni portuali, installazione di energia eolica offshore), parametri operativi (temperatura, pressione, mezzo), requisiti prestazionali (resistenza all'usura, resistenza agli urti), requisiti di certificazione (specifiche della società di classificazione), ecc.
② Analisi della domanda: un team composto da project manager ed esperti tecnici trasformerà le esigenze dei clienti in indicatori tecnici fattibili attraverso FMEA (analisi della modalità di guasto) e QFD (distribuzione delle funzioni di qualità).
③ Valutazione preliminare: valutare la fattibilità della personalizzazione, le difficoltà tecniche e la fascia di costo e inviare la 'Conferma della richiesta' ai clienti entro 3 giorni lavorativi.

Descrizione della fase:
① Selezione del materiale: in base al database dei materiali e all'algoritmo di corrispondenza delle condizioni di lavoro, selezionare i materiali di base (come gomma naturale, poliuretano) e progettare formule composite.
② Progettazione strutturale: utilizzare software CAD/CAE per la modellazione tridimensionale e ottimizzare la forma del prodotto, la distribuzione dello spessore e i punti di concentrazione delle sollecitazioni attraverso l'analisi degli elementi finiti (FEA).
③ Progettazione del processo: combina le capacità di linee di produzione flessibili per pianificare la tecnologia di lavorazione (come la temperatura di vulcanizzazione, la tensione dell'avvolgimento) e i nodi di ispezione della qualità.
④ Consegna dello schema: inviare uno 'Schema personalizzato' al cliente, inclusi modelli 3D, parametri tecnici, piani di test, preventivi e cicli di consegna.
 

Descrizione della fase:
① Produzione di prova di campioni: adottare una modalità di produzione flessibile in piccoli lotti per produrre 1-3 campioni completamente funzionali.
② Test di laboratorio: secondo gli standard ISO e le specifiche della società di classificazione, vengono eseguiti resistenza alla trazione, deformazione permanente a compressione, resistenza ai liquidi e altri test.
③ Test in loco: il test di installazione effettivo della nave (come test di impatto delle onde, test di fatica) viene effettuato nell'area marittima designata dal cliente o in un ambiente simulato.
④ Miglioramento del problema: ottimizzare il piano di progettazione e aggiornare il 'Libro delle proposte personalizzate' in base ai dati dei test e al feedback dei clienti.

Descrizione della fase:
① Preparazione della produzione: pianificare la produzione tramite il sistema SAP MES, preparare stampi, materie prime e documenti di processo.
② Controllo della qualità del processo: implementare l'SPC (controllo statistico del processo) e utilizzare il sistema di ispezione visiva AI per monitorare le dimensioni chiave in tempo reale (precisione ≤0,5 mm).
③ Ispezione del prodotto finito: ispezione completa + ispezione casuale per garantire la conformità al 100% ai requisiti di progettazione.
④ Logistica dell'imballaggio: utilizzare soluzioni di imballaggio personalizzate (come imballaggi anticorrosione, scatole di legno senza fumigazione per l'esportazione) e fornire servizi di monitoraggio logistico globale.
⑤ Accettazione della consegna: dopo che il cliente ha firmato il prodotto, effettuare l'accettazione in loco e firmare il 'Rapporto di accettazione'.

  Capacità di ricerca e sviluppo sui materiali:
dispone di un centro di ricerca e sviluppo sui materiali polimerici, padroneggia le tecnologie di base come la progettazione di formule di gomma, il rinforzo di materiali compositi e la modifica della superficie e può sviluppare materiali speciali per ambienti estremi come alta temperatura, nebbia salina elevata e forti raggi ultravioletti, come parafanghi in gomma fluorurata resistenti alle alte temperature a 300 ℃ e rivestimenti in poliuretano resistenti al ghiaccio.
  Funzionalità di progettazione digitale:
utilizzare la tecnologia di simulazione CAD/CAE per ottenere un'ottimizzazione precisa della struttura del prodotto. Ad esempio, una boa di ormeggio è stata personalizzata per una piattaforma di perforazione in acque profonde attraverso un algoritmo di ottimizzazione della topologia, che ha ridotto il peso del 15% e migliorato la resistenza agli urti del 20%.
 Capacità di test e verifica:
il laboratorio ha superato la certificazione ISO 17025 ed è dotato di una serie completa di attrezzature come macchine per prove servoidrauliche, camere di prova in nebbia salina e camere di invecchiamento accelerato ultravioletto. Può simulare danni da fatica su una durata di servizio di 20 anni per garantire che le prestazioni dei prodotti personalizzati soddisfino o addirittura superino gli standard internazionali.

 Efficienza del demand docking:
fornisce una risposta alla domanda online 7×24 ore, analizza rapidamente le esigenze dei clienti tramite il servizio clienti AI + doppi canali esperti manuali e fornisce soluzioni preliminari entro 3 giorni lavorativi.
  Funzionalità di gestione e controllo del progetto:
adottare l'integrazione del sistema SAP PLM+MES per ottenere il monitoraggio visivo dell'intero processo di progetti personalizzati dalla progettazione, produzione di prova fino alla consegna. I clienti possono visualizzare l'avanzamento della produzione e i dati sulla qualità in tempo reale attraverso un portale dedicato.
 Rete di assistenza globale:
creare centri di assistenza regionali a Singapore, Rotterdam, Dubai e Rio de Janeiro, dotati di team tecnici localizzati e magazzini di pezzi di ricambio per garantire una risposta rapida globale e supporto post-vendita per prodotti personalizzati.

  Controllo qualità dell'intero processo:
implementare un sistema di ispezione qualità a tre livelli di 'materie prime-processi-prodotti finiti', introdurre sistemi di ispezione visiva AI e test non distruttivi con scansione CT e garantire che la precisione dimensionale dei prodotti personalizzati raggiunga 0,5 mm e l'uniformità della densità interna sia >99%.
  Supporto alla certificazione delle società di classificazione:
stabilire una cooperazione strategica con le principali società di classificazione come DNV-GL, ABS e LR per fornire indicazioni sulla certificazione e servizi di test congiunti per prodotti personalizzati, abbreviando il ciclo di certificazione di oltre il 30%.
 Meccanismo di tracciabilità della qualità:
attraverso la tecnologia blockchain, l'intera catena di lotti di materie prime, parametri del processo di produzione e dati di ispezione della qualità possono essere archiviati per garantire che i problemi di qualità possano essere accuratamente ricondotti a processi specifici.

  Sistema di produzione modulare:
adottare una modalità di produzione di moduli standardizzati + combinazione personalizzata per ridurre i costi di sviluppo degli stampi e i cicli di produzione di prova. Ad esempio, sostituendo il sistema di cambio rapido dello stampo, il ciclo di sviluppo di una serie di parafanghi personalizzati è stato ridotto da 45 a 28 giorni.
  Sistema di pianificazione intelligente:
attraverso il sistema SAP MES per ottimizzare i piani di produzione e migliorare l'utilizzo delle attrezzature, il costo di produzione dei prodotti personalizzati può essere ridotto del 15%-20%.
 Ottimizzazione dei costi dell'intero ciclo di vita:
fornire soluzioni personalizzate di funzionamento e manutenzione (come manutenzione predittiva e pacchetti di pezzi di ricambio) per aiutare i clienti a ridurre i costi di utilizzo a lungo termine. Dopo che un cliente portuale ha adottato parabordi personalizzati + sistemi di monitoraggio intelligenti, il costo di manutenzione annuale è stato ridotto del 22%.