Cubriendo una gama completa de productos tales como sistemas de defensas (defensas flotantes, defensas neumáticas, defensas de caucho/espuma), sistemas de suministro de fluidos (mangueras de dragado, mangueras de aceite STS, tuberías hidráulicas), equipos de amarre y seguridad (boyas de amarre, instalaciones anticolisión), etc., admitiendo la personalización de propiedades físicas como tamaño, forma, método de conexión, identificación de color, etc.

Desarrollar fórmulas de caucho especiales (caucho de cloropreno, caucho fluorado, poliuretano), soluciones de refuerzo de materiales compuestos (capa de refuerzo de fibra de carbono/fibra de vidrio) y alternativas de materiales respetuosos con el medio ambiente (caucho reciclado, materiales poliméricos de base biológica) de acuerdo con condiciones de trabajo extremas (como ambientes de baja temperatura ártica de -60 ℃, altas temperaturas y alta niebla salina en Medio Oriente).

Brindar soluciones generales para escenarios como expansión de puertos, instalación de energía eólica marina y mantenimiento de plataformas de petróleo y gas costa afuera, incluidos servicios de valor agregado como diseño de modelado 3D, optimización del proceso de instalación y construcción de plataformas de operación y mantenimiento digitales.

Descripción del paso:
① Recopilación de la demanda: los clientes envían requisitos personalizados a través de formularios en línea, intercambios técnicos o encuestas in situ, incluidos los usos del producto (como prevención de colisiones portuarias, instalación de energía eólica marina), parámetros operativos (temperatura, presión, medio), requisitos de rendimiento (resistencia al desgaste, resistencia al impacto), requisitos de certificación (especificaciones de la sociedad de clasificación), etc.
② Análisis de la demanda: un equipo compuesto por gerentes de proyecto + expertos técnicos transformará las necesidades del cliente en indicadores técnicos viables a través de FMEA (análisis del modo de falla) y QFD (función de calidad). implementación).
③ Evaluación preliminar: evalúe la viabilidad de la personalización, las dificultades técnicas y el rango de costos, y envíe la 'Confirmación de demanda' a los clientes dentro de los 3 días hábiles.

Descripción del paso:
① Selección de materiales: según la base de datos de materiales y el algoritmo de coincidencia de condiciones de trabajo, seleccione los materiales básicos (como caucho natural, poliuretano) y diseñe fórmulas compuestas.
② Diseño estructural: utilice software CAD/CAE para modelado tridimensional y optimice la forma del producto, la distribución del espesor y los puntos de concentración de tensiones mediante el análisis de elementos finitos (FEA).
③ Diseño de procesos: combine las capacidades de líneas de producción flexibles para planificar la tecnología de procesamiento (como la temperatura de vulcanización, la tensión del bobinado) y los nodos de inspección de calidad.
④ Entrega del esquema: envíe un 'Esquema personalizado' al cliente, incluidos modelos 3D, parámetros técnicos, planes de prueba, cotizaciones y ciclos de entrega.
 

Descripción del paso:
① Producción de prueba de muestra: adopte un modo de producción flexible de lotes pequeños para producir de 1 a 3 muestras completamente funcionales.
② Prueba de laboratorio: de acuerdo con las normas ISO y las especificaciones de la sociedad de clasificación, se realizan pruebas de resistencia a la tracción, deformación permanente por compresión, resistencia a líquidos y otras pruebas.
③ Prueba in situ: la prueba de instalación real del barco (como prueba de impacto de olas, prueba de fatiga) se lleva a cabo en el área marítima designada por el cliente o en un entorno simulado.
④ Mejora del problema: optimice el plan de diseño y actualice el 'Libro de propuestas personalizado' según los datos de prueba y los comentarios de los clientes.

Descripción del paso:
① Preparación de la producción: programar la producción a través del sistema SAP MES, preparar moldes, materias primas y documentos de proceso.
② Control de calidad del proceso: implemente SPC (control estadístico de procesos) y utilice un sistema de inspección visual de IA para monitorear las dimensiones clave en tiempo real (precisión ≤0,5 mm).
③ Inspección del producto terminado: inspección completa + inspección aleatoria para garantizar el 100% de cumplimiento de los requisitos de diseño.
④ Logística de embalaje: utilice soluciones de embalaje personalizadas (como embalajes anticorrosión, exportaciones de cajas de madera sin fumigación) y proporcione servicios de seguimiento logístico global.
⑤ Aceptación de entrega: después de que el cliente firme el producto, realice la aceptación en el sitio y firme el 'Informe de aceptación'.

  Capacidades de I+D de materiales:
cuenta con un centro de I+D de materiales poliméricos, domina tecnologías básicas como el diseño de fórmulas de caucho, refuerzo de materiales compuestos y modificación de superficies, y puede desarrollar materiales especiales para entornos extremos como altas temperaturas, niebla salina intensa y fuertes rayos ultravioleta, como defensas de caucho fluorado resistentes a altas temperaturas de 300 ℃ y revestimientos de poliuretano resistentes al hielo.
  Capacidades de diseño digital:
utilice la tecnología de simulación CAD/CAE para lograr una optimización precisa de la estructura del producto. Por ejemplo, se personalizó una boya de amarre para una plataforma de perforación en aguas profundas mediante un algoritmo de optimización de la topología, que redujo el peso en un 15 % y mejoró la resistencia al impacto en un 20 %.
 Capacidades de prueba y verificación:
el laboratorio ha pasado la certificación ISO 17025 y está equipado con un conjunto completo de equipos, como máquinas de prueba servohidráulicas, cámaras de prueba de niebla salina y cámaras de envejecimiento acelerado por rayos ultravioleta. Puede simular daños por fatiga durante una vida útil de 20 años para garantizar que el rendimiento de los productos personalizados cumpla o incluso supere los estándares internacionales.

 Eficiencia en el acoplamiento de la demanda:
brinde una respuesta a la demanda en línea las 7 × 24 horas, analice rápidamente las necesidades del cliente a través del servicio al cliente de IA + canales duales manuales de expertos y genere soluciones preliminares en 3 días hábiles.
  Capacidades de control y gestión de proyectos:
adopte la integración del sistema SAP PLM+MES para lograr un seguimiento visual de todo el proceso de proyectos personalizados desde el diseño, la producción de prueba hasta la entrega. Los clientes pueden ver el progreso de la producción y los datos de calidad en tiempo real a través de un portal dedicado.
 Red de servicio global:
establecer centros de servicio regionales en Singapur, Rotterdam, Dubai y Río de Janeiro, equipados con equipos técnicos localizados y almacenes de repuestos para garantizar una respuesta rápida global y soporte posventa para productos personalizados.

  Control de calidad de proceso completo:
implementar un sistema de inspección de calidad de tres niveles de 'materias primas-proceso-productos terminados', introducir sistemas de inspección visual de IA y pruebas no destructivas de escaneo CT, y garantizar que la precisión dimensional de los productos personalizados alcance 0,5 mm y la uniformidad de la densidad interna sea> 99%.
  Apoyo a la certificación de sociedades de clasificación:
establecer una cooperación estratégica con las principales sociedades de clasificación, como DNV-GL, ABS y LR, para proporcionar orientación de certificación y servicios de prueba conjuntos para productos personalizados, acortando el ciclo de certificación en más de un 30%.
 Mecanismo de trazabilidad de la calidad:
a través de la tecnología blockchain, se puede almacenar toda la cadena de lotes de materia prima, parámetros del proceso de producción y datos de inspección de calidad para garantizar que los problemas de calidad puedan rastrearse con precisión hasta procesos específicos.

  Sistema de producción modular:
adopte un modo de producción de módulos estandarizados + combinación personalizada para reducir los costos de desarrollo de moldes y los ciclos de producción de prueba. Por ejemplo, al sustituir el sistema de cambio rápido de molde, el ciclo de desarrollo de una serie de guardabarros personalizados se acortó de 45 a 28 días.
  Sistema de programación inteligente:
a través del sistema SAP MES para optimizar los planes de producción y mejorar la utilización del equipo, el costo de producción de productos personalizados se puede reducir entre un 15% y un 20%.
 Optimización de costos del ciclo de vida completo:
proporcione soluciones personalizadas de operación y mantenimiento (como mantenimiento predictivo y paquetes de repuestos) para ayudar a los clientes a reducir los costos de uso a largo plazo. Después de que un cliente portuario adoptara defensas personalizadas + sistemas de monitoreo inteligentes, el costo de mantenimiento anual se redujo en un 22 %.