تغطي مجموعة كاملة من المنتجات مثل أنظمة المصدات (المصدات العائمة، والمصدات الهوائية، والمصدات المطاطية/الرغوية)، وأنظمة توصيل السوائل (خراطيم التجريف، وخراطيم النفط STS، وخطوط الأنابيب الهيدروليكية)، ومعدات الإرساء والسلامة (عوامات الإرساء، ومرافق مقاومة الاصطدام)، وما إلى ذلك، ودعم تخصيص الخصائص الفيزيائية مثل الحجم والشكل وطريقة الاتصال وتحديد اللون وما إلى ذلك.

تطوير تركيبات مطاطية خاصة (مطاط الكلوروبرين، مطاط الفلور، البولي يوريثين)، حلول تقوية المواد المركبة (ألياف الكربون / طبقة تقوية الألياف الزجاجية) وبدائل المواد الصديقة للبيئة (المطاط المعاد تدويره، مواد البوليمر ذات الأساس الحيوي) وفقًا لظروف العمل القاسية (مثل درجة حرارة القطب الشمالي المنخفضة -60 درجة مئوية، ودرجة الحرارة المرتفعة وبيئة الضباب الملحي العالية في الشرق الأوسط).

توفير حلول شاملة لسيناريوهات مثل توسيع الموانئ، وتركيب طاقة الرياح البحرية، وصيانة منصات النفط والغاز البحرية، بما في ذلك خدمات القيمة المضافة مثل تصميم النمذجة ثلاثية الأبعاد، وتحسين عملية التثبيت، وبناء منصة التشغيل والصيانة الرقمية.

وصف الخطوة:
① جمع الطلب: يقدم العملاء متطلبات مخصصة من خلال النماذج عبر الإنترنت أو التبادلات الفنية أو الدراسات الاستقصائية في الموقع، بما في ذلك استخدامات المنتج (مثل تجنب تصادم الموانئ، وتركيب طاقة الرياح البحرية)، ومعلمات التشغيل (درجة الحرارة، والضغط، والوسط)، ومتطلبات الأداء (مقاومة التآكل، ومقاومة التأثير)، ومتطلبات الشهادات (مواصفات مجتمع التصنيف)، وما إلى ذلك.
② تحليل الطلب: سيقوم فريق مكون من مديري المشاريع + خبراء فنيين بتحويل احتياجات العملاء إلى مؤشرات فنية مجدية من خلال FMEA (تحليل وضع الفشل) وأدوات QFD (نشر وظيفة الجودة).
③ التقييم الأولي: تقييم جدوى التخصيص، والصعوبات الفنية ونطاق التكلفة، وتقديم ملاحظات حول 'تأكيد الطلب' للعملاء في غضون 3 أيام عمل.

وصف الخطوة:
① اختيار المواد: استنادًا إلى قاعدة بيانات المواد وخوارزمية مطابقة حالة العمل، وفحص المواد الأساسية (مثل المطاط الطبيعي والبولي يوريثين) والصيغ المركبة للتصميم.
② التصميم الهيكلي: استخدم برنامج CAD/CAE للنمذجة ثلاثية الأبعاد، وتحسين شكل المنتج وتوزيع السمك ونقاط تركيز الضغط من خلال تحليل العناصر المحدودة (FEA).
③ تصميم العملية: الجمع بين قدرات خطوط الإنتاج المرنة لتخطيط تكنولوجيا المعالجة (مثل درجة حرارة الفلكنة، وشد اللف) وعقد فحص الجودة.
④ تسليم المخطط: أرسل 'مخططًا مخصصًا' إلى العميل، بما في ذلك النماذج ثلاثية الأبعاد والمعايير الفنية وخطط الاختبار وعروض الأسعار ودورات التسليم.
 

وصف الخطوة:
① نموذج الإنتاج التجريبي: اعتماد وضع الإنتاج المرن لدفعة صغيرة لإنتاج 1-3 عينات كاملة الوظائف.
② الاختبار المعملي: وفقًا لمعايير ISO ومواصفات مجتمع التصنيف، يتم إجراء قوة الشد والتشوه الدائم للضغط ومقاومة السوائل واختبارات أخرى.
③ الاختبار في الموقع: يتم إجراء اختبار التثبيت الفعلي للسفينة (مثل اختبار تأثير الموجة واختبار التعب) في المنطقة البحرية المخصصة للعميل أو البيئة المحاكاة.
④ تحسين المشكلة: تحسين خطة التصميم وتحديث 'كتاب الاقتراحات المخصص' استنادًا إلى بيانات الاختبار وتعليقات العملاء.

وصف الخطوة:
① إعداد الإنتاج: جدولة الإنتاج من خلال نظام SAP MES، وإعداد القوالب والمواد الخام ومستندات المعالجة.
② مراقبة جودة العملية: تنفيذ SPC (التحكم الإحصائي في العملية) واستخدام نظام الفحص البصري AI لمراقبة الأبعاد الرئيسية في الوقت الفعلي (الدقة ≥0.5 مم).
③ فحص المنتج النهائي: فحص كامل + فحص عشوائي لضمان الامتثال بنسبة 100% لمتطلبات التصميم.
④ لوجستيات التعبئة والتغليف: استخدم حلول التعبئة والتغليف المخصصة (مثل التغليف المضاد للتآكل، وصناديق خشبية خالية من التبخير للتصدير)، وتوفير خدمات تتبع لوجستية عالمية.
⑤ قبول التسليم: بعد قيام العميل بالتوقيع على المنتج، قم بإجراء القبول في الموقع وتوقيع 'تقرير القبول'.

  قدرات البحث والتطوير للمواد:
لديها مركز بحث وتطوير لمواد البوليمر، وتتقن التقنيات الأساسية مثل تصميم الصيغة المطاطية، وتعزيز المواد المركبة، وتعديل السطح، ويمكنها تطوير مواد خاصة للبيئات القاسية مثل درجات الحرارة العالية، والضباب الملحي العالي، والأشعة فوق البنفسجية القوية، مثل مصدات المطاط الفلورومقاومة لدرجة الحرارة العالية 300 درجة مئوية وطلاءات البولي يوريثين المقاومة للجليد.
  قدرات التصميم الرقمي:
استخدم تقنية محاكاة CAD/CAE لتحقيق التحسين الدقيق لهيكل المنتج. على سبيل المثال، تم تخصيص عوامة الإرساء لمنصة الحفر في أعماق البحار من خلال خوارزمية تحسين الهيكل، مما أدى إلى تقليل الوزن بنسبة 15% وتحسين مقاومة الصدمات بنسبة 20%.
 قدرات الاختبار والتحقق:
حصل المختبر على شهادة ISO 17025 وهو مجهز بمجموعة كاملة من المعدات مثل آلات الاختبار الهيدروليكية المؤازرة، وغرف اختبار رش الملح، وغرف التعجيل بالأشعة فوق البنفسجية. يمكنه محاكاة تلف الكلال على مدار عمر خدمة يبلغ 20 عامًا لضمان أن أداء المنتجات المخصصة يفي بالمعايير الدولية أو حتى يتجاوزها.

 كفاءة إرساء الطلب:
توفير استجابة للطلب عبر الإنترنت على مدار 7 × 24 ساعة، وتحليل احتياجات العملاء بسرعة من خلال خدمة عملاء الذكاء الاصطناعي + القنوات المزدوجة اليدوية المتخصصة، وإخراج الحلول الأولية في غضون 3 أيام عمل.
  قدرات إدارة المشاريع والتحكم فيها:
اعتماد تكامل نظام SAP PLM+MES لتحقيق تتبع مرئي كامل للعملية للمشاريع المخصصة بدءًا من التصميم والإنتاج التجريبي وحتى التسليم. يمكن للعملاء عرض تقدم الإنتاج وبيانات الجودة في الوقت الفعلي من خلال بوابة مخصصة.
 شبكة الخدمة العالمية:
إنشاء مراكز خدمة إقليمية في سنغافورة وروتردام ودبي وريو دي جانيرو، مجهزة بفرق فنية محلية ومستودعات قطع الغيار لضمان الاستجابة العالمية السريعة ودعم ما بعد البيع للمنتجات المخصصة.

  مراقبة جودة العملية الكاملة:
تنفيذ نظام فحص الجودة ثلاثي المستويات لـ 'المنتجات النهائية لمعالجة المواد الخام'، وإدخال أنظمة الفحص البصري AI واختبار المسح الضوئي المقطعي غير المدمر، والتأكد من أن دقة الأبعاد للمنتجات المخصصة تصل إلى 0.5 مم وتوحيد الكثافة الداخلية > 99%.
  دعم اعتماد مجتمع التصنيف:
إقامة تعاون استراتيجي مع جمعيات التصنيف السائدة مثل DNV-GL وABS وLR لتوفير إرشادات الاعتماد وخدمات الاختبار المشترك للمنتجات المخصصة، مما يؤدي إلى تقصير دورة الاعتماد بأكثر من 30%.
 آلية تتبع الجودة:
من خلال تقنية blockchain، يمكن تخزين السلسلة الكاملة لدفعات المواد الخام، ومعلمات عملية الإنتاج، وبيانات فحص الجودة لضمان إمكانية تتبع مشاكل الجودة بدقة إلى عمليات محددة.

  نظام الإنتاج المعياري:
اعتماد نمط إنتاج للوحدات القياسية + مجموعة مخصصة لتقليل تكاليف تطوير القالب ودورات الإنتاج التجريبية. على سبيل المثال، من خلال استبدال نظام تغيير القالب السريع، تم تقصير دورة تطوير سلسلة من المصدات المخصصة من 45 يومًا إلى 28 يومًا.
  نظام الجدولة الذكي:
من خلال نظام SAP MES لتحسين خطط الإنتاج وتحسين استخدام المعدات، يمكن تقليل تكلفة إنتاج المنتجات المخصصة بنسبة 15%-20%.
 تحسين تكلفة دورة الحياة الكاملة:
توفير حلول تشغيل وصيانة مخصصة (مثل الصيانة التنبؤية وحزم قطع الغيار) لمساعدة العملاء على تقليل تكاليف الاستخدام على المدى الطويل. بعد أن اعتمد أحد عملاء الميناء مصدات مخصصة + أنظمة مراقبة ذكية، انخفضت تكلفة الصيانة السنوية بنسبة 22%.