Охватывает полный спектр продуктов, таких как системы кранцев (плавающие кранцы, пневматические кранцы, резиновые/пенопластовые кранцы), системы подачи жидкости (шланги для дноуглубительных работ, масляные шланги STS, гидравлические трубопроводы), швартовное и предохранительное оборудование (швартовные буи, средства предотвращения столкновений) и т. д., поддерживая настройку физических свойств, таких как размер, форма, способ соединения, цветовая идентификация и т. д.

Разработать специальные формулы резины (хлоропреновый каучук, фторкаучук, полиуретан), решения для армирования композитных материалов (армирующий слой из углеродного волокна/стекловолокна) и альтернативы экологически чистым материалам (переработанная резина, полимерные материалы на биологической основе) в соответствии с экстремальными условиями работы (такими как низкая арктическая температура -60 ℃, высокая температура и среда с сильным солевым туманом на Ближнем Востоке).

Предоставляйте комплексные решения для таких сценариев, как расширение порта, установка морской ветроэнергетической установки и обслуживание морских нефтегазовых платформ, включая дополнительные услуги, такие как проектирование 3D-моделирования, оптимизация процесса установки, а также строительство цифровых платформ для эксплуатации и обслуживания.

Описание шага:
① Сбор спроса: клиенты подают индивидуальные требования через онлайн-формы, технический обмен или обследования на месте, включая использование продукта (например, предотвращение столкновений в портах, морская ветроэнергетическая установка), рабочие параметры (температура, давление, среда), требования к производительности (износостойкость, ударопрочность), требования к сертификации (спецификации классификационного общества) и т. д.
② Анализ спроса: команда, состоящая из менеджеров проектов + технических экспертов, преобразует потребности клиентов в осуществимые технические индикаторы посредством FMEA (анализ режимов отказов) и QFD. (развертывание функции качества).
③ Предварительная оценка: оцените возможность индивидуальной настройки, технические трудности и диапазон затрат и отправьте клиентам «Подтверждение спроса» в течение 3 рабочих дней.

Описание шага:
① Выбор материала: на основе базы данных материалов и алгоритма сопоставления рабочих условий отбирают основные материалы (такие как натуральный каучук, полиуретан) и разрабатывают формулы композитов.
② Конструктивное проектирование: используйте программное обеспечение CAD/CAE для трехмерного моделирования и оптимизируйте форму изделия, распределение толщины и точки концентрации напряжений с помощью анализа методом конечных элементов (FEA).
③ Проектирование процесса: объединение возможностей гибких производственных линий для планирования технологии обработки (например, температуры вулканизации, натяжения намотки) и узлов контроля качества.
④ Доставка схемы: отправьте заказчику «индивидуальную схему», включая 3D-модели, технические параметры, планы испытаний, расценки и циклы поставки.
 

Описание шага:
① Пробное производство образцов: используйте гибкий режим мелкосерийного производства для производства 1-3 полностью функциональных образцов.
② Лабораторные испытания: в соответствии со стандартами ISO и спецификациями классификационного общества проводятся испытания на прочность на растяжение, остаточную деформацию при сжатии, устойчивость к жидкости и другие испытания.
③ Испытание на месте: фактическое испытание на установку судна (например, испытание на волновое воздействие, испытание на усталость) проводится в указанном заказчиком морском районе или в моделируемой среде.
④ Улучшение проблемы: оптимизировать план проектирования и обновить «Книгу индивидуальных предложений» на основе данных испытаний и отзывов клиентов.

Описание шага:
① Подготовка производства: запланируйте производство через систему SAP MES, подготовьте формы, сырье и технологическую документацию.
② Контроль качества процесса: внедрить SPC (статистический контроль процесса) и использовать систему визуального контроля AI для мониторинга ключевых размеров в режиме реального времени (точность ≤0,5 мм).
③ Проверка готовой продукции: полная проверка + выборочная проверка для обеспечения 100% соответствия проектным требованиям.
④ Упаковочная логистика: используйте индивидуальные упаковочные решения (такие как антикоррозийная упаковка, экспортные деревянные ящики без фумигации) и предоставляйте глобальные услуги по отслеживанию логистики.
⑤ Приемка поставки: после того, как клиент распишется за товар, проведите приемку на месте и подпишите «Акт приемки».

  Возможности исследований и разработок материалов:
он имеет центр исследований и разработок полимерных материалов, осваивает основные технологии, такие как разработка резиновой формулы, армирование композитных материалов и модификация поверхности, а также может разрабатывать специальные материалы для экстремальных условий, таких как высокая температура, сильный солевой туман и сильные ультрафиолетовые лучи, такие как высокотемпературные крылья из фторкаучука, устойчивые к температуре 300 ℃, и ледостойкие полиуретановые покрытия.
  Возможности цифрового проектирования:
используйте технологию моделирования CAD/CAE для достижения точной оптимизации структуры продукта. Например, причальный буй был адаптирован для глубоководной буровой платформы с помощью алгоритма оптимизации топологии, что позволило снизить вес на 15 % и повысить ударопрочность на 20 %.
 Возможности тестирования и проверки:
лаборатория прошла сертификацию ISO 17025 и оснащена полным набором оборудования, таким как сервогидравлические испытательные машины, испытательные камеры солевого тумана и камеры ускоренного старения ультрафиолетом. Он может имитировать усталостные повреждения в течение 20-летнего срока службы, чтобы гарантировать, что характеристики продукции, изготовленной по индивидуальному заказу, соответствуют международным стандартам или даже превосходят их.

 Эффективность стыковки спроса:
обеспечивайте онлайн-реагирование на спрос 7×24 часа, быстро анализируйте потребности клиентов с помощью службы поддержки клиентов AI + ручные экспертные двойные каналы и выдавайте предварительные решения в течение 3 рабочих дней.
  Возможности управления и контроля проектов:
внедрите интеграцию системы SAP PLM+MES для обеспечения полного визуального отслеживания индивидуальных проектов от проектирования, пробного производства до доставки. Клиенты могут просматривать данные о ходе производства и качестве в режиме реального времени через специальный портал.
 Глобальная сервисная сеть:
создать региональные сервисные центры в Сингапуре, Роттердаме, Дубае и Рио-де-Жанейро, оснащенные локализованными техническими командами и складами запасных частей, чтобы обеспечить глобальное быстрое реагирование и послепродажную поддержку для индивидуальных продуктов.

  Полный контроль качества:
внедрить трехуровневую систему контроля качества «сырье-обработка-готовая продукция», внедрить системы визуального контроля AI и неразрушающий контроль с помощью компьютерной томографии, а также гарантировать, что точность размеров индивидуальных продуктов достигает 0,5 мм, а однородность внутренней плотности составляет> 99%.
  Поддержка сертификации классификационного общества:
наладить стратегическое сотрудничество с основными классификационными обществами, такими как DNV-GL, ABS и LR, для предоставления рекомендаций по сертификации и услуг по совместному тестированию индивидуальной продукции, сокращая цикл сертификации более чем на 30%.
 Механизм отслеживания качества:
благодаря технологии блокчейна можно хранить всю цепочку партий сырья, параметры производственного процесса и данные проверки качества, чтобы гарантировать, что проблемы с качеством могут быть точно отслежены для конкретных процессов.

  Модульная система производства:
принять режим производства стандартизированных модулей + индивидуальную комбинацию для сокращения затрат на разработку пресс-форм и циклов пробного производства. Например, за счет замены системы быстрой замены пресс-форм цикл разработки серии кранцев по индивидуальному заказу был сокращен с 45 до 28 дней.
  Интеллектуальная система планирования:
с помощью системы SAP MES для оптимизации производственных планов и улучшения использования оборудования себестоимость производства индивидуальных продуктов может быть снижена на 15-20%.
 Оптимизация затрат на полный жизненный цикл:
предоставление индивидуальных решений по эксплуатации и техническому обслуживанию (таких как профилактическое обслуживание и пакеты запасных частей), чтобы помочь клиентам снизить затраты на долгосрочное использование. После того, как клиент порта внедрил индивидуальные кранцы + интеллектуальные системы мониторинга, ежегодные затраты на техническое обслуживание сократились на 22%.