Bestrijkt een volledig assortiment producten, zoals fendersystemen (drijvende fenders, pneumatische fenders, rubberen/schuimfenders), vloeistoftoevoersystemen (baggerslangen, STS-olieslangen, hydraulische pijpleidingen), afmeer- en veiligheidsuitrusting (meerboeien, anti-aanvaringsvoorzieningen), enz., ter ondersteuning van aanpassing van fysieke eigenschappen zoals grootte, vorm, verbindingsmethode, kleuridentificatie, enz.

Ontwikkel speciale rubberformules (chloropreenrubber, fluorrubber, polyurethaan), versterkingsoplossingen voor composietmateriaal (koolstofvezel/glasvezelversterkingslaag) en milieuvriendelijke materiaalalternatieven (gerecycled rubber, biogebaseerde polymeermaterialen) volgens extreme werkomstandigheden (zoals -60℃ Arctische lage temperatuur, hoge temperatuur en hoge zoute mistomgeving in het Midden-Oosten).

Bied algemene oplossingen voor scenario's zoals havenuitbreiding, installatie van offshore windenergie en onderhoud van offshore olie- en gasplatforms, inclusief diensten met toegevoegde waarde zoals ontwerp van 3D-modellering, optimalisatie van installatieprocessen en de bouw van digitale bedienings- en onderhoudsplatforms.

Stapbeschrijving:
① Vraagverzameling: klanten dienen aangepaste eisen in via onlineformulieren, technische uitwisselingen of onderzoeken ter plaatse, inclusief productgebruik (zoals het vermijden van havenbotsingen, offshore windenergie-installatie), operationele parameters (temperatuur, druk, medium), prestatie-eisen (slijtvastheid, slagvastheid), certificeringseisen (specificaties van classificatiebureaus), etc.
② Vraaganalyse: een team bestaande uit projectmanagers en technische experts zal de behoeften van de klant omzetten in haalbare technische indicatoren via FMEA (failure mode analyse) en QFD (kwaliteitsfunctie implementatie) hulpmiddelen.
③ Voorafgaande evaluatie: Evalueer de haalbaarheid van maatwerk, technische problemen en kostenbereik, en stuur de 'Vraagbevestiging' binnen 3 werkdagen terug naar klanten.

Stapbeschrijving:
① Materiaalselectie: Gebaseerd op de materiaaldatabase en het algoritme voor het matchen van de arbeidsomstandigheden, screent u basismaterialen (zoals natuurlijk rubber, polyurethaan) en ontwerpt u composietformules.
② Structureel ontwerp: gebruik CAD/CAE-software voor driedimensionale modellering en optimaliseer de productvorm, dikteverdeling en spanningsconcentratiepunten door middel van eindige elementenanalyse (FEA).
③ Procesontwerp: combineer de mogelijkheden van flexibele productielijnen om verwerkingstechnologie (zoals vulkanisatietemperatuur, wikkelspanning) en kwaliteitsinspectieknooppunten te plannen.
④ Schemalevering: Dien een 'Aangepast Schema' in bij de klant, inclusief 3D-modellen, technische parameters, testplannen, offertes en leveringscycli.
 

Stapbeschrijving:
① Proefproductie van monsters: gebruik een flexibele productiemodus voor kleine batches om 1-3 volledig functionele monsters te produceren.
② Laboratoriumtest: volgens ISO-normen en specificaties van classificatiebureaus worden treksterkte, permanente compressievervorming, vloeistofweerstand en andere tests uitgevoerd.
③ Test ter plaatse: de daadwerkelijke scheepsinstallatietest (zoals golfimpacttest, vermoeidheidstest) wordt uitgevoerd in het door de klant aangewezen zeegebied of in een gesimuleerde omgeving.
④ Probleemverbetering: optimaliseer het ontwerpplan en update het 'Customized Proposal Book' op basis van testgegevens en feedback van klanten.

Stapbeschrijving:
① Productievoorbereiding: productie plannen via het SAP MES-systeem, matrijzen, grondstoffen en procesdocumenten voorbereiden.
② Proceskwaliteitscontrole: implementeer SPC (statistische procescontrole) en gebruik het AI-visuele inspectiesysteem om de belangrijkste dimensies in realtime te bewaken (nauwkeurigheid ≤0,5 mm).
③ Inspectie van het eindproduct: volledige inspectie + willekeurige inspectie om 100% naleving van de ontwerpvereisten te garanderen.
④ Verpakkingslogistiek: gebruik op maat gemaakte verpakkingsoplossingen (zoals anticorrosieverpakkingen, exportbegassingvrije houten kisten) en bied wereldwijde logistieke volgdiensten.
⑤ Acceptatie van levering: Nadat de klant voor het product heeft getekend, voert u de acceptatie ter plaatse uit en ondertekent u het 'Acceptatierapport'.

  Materiaal R&D-mogelijkheden:
het heeft een R&D-centrum voor polymeermateriaal, beheerst kerntechnologieën zoals het ontwerp van rubberformules, versterking van composietmateriaal en oppervlaktemodificatie, en kan speciale materialen ontwikkelen voor extreme omgevingen zoals hoge temperaturen, hoge zoute mist en sterke ultraviolette stralen, zoals 300 ℃ hittebestendige spatborden van fluorrubber en ijsbestendige polyurethaancoatings.
  Digitale ontwerpmogelijkheden:
gebruik CAD/CAE-simulatietechnologie om een ​​nauwkeurige optimalisatie van de productstructuur te bereiken. Zo werd via een topologie-optimalisatie-algoritme een afmeerboei op maat gemaakt voor een diepzeeboorplatform, waardoor het gewicht met 15% werd verminderd en de slagvastheid met 20% werd verbeterd.
 Test- en verificatiemogelijkheden:
het laboratorium is geslaagd voor de ISO 17025-certificering en is uitgerust met een volledige set apparatuur, zoals servohydraulische testmachines, zoutsproeitestkamers en ultraviolette versnelde verouderingskamers. Het kan vermoeiingsschade gedurende een levensduur van 20 jaar simuleren om ervoor te zorgen dat de prestaties van op maat gemaakte producten voldoen aan de internationale normen of deze zelfs overtreffen.

 Efficiëntie van vraagdocking:
zorg voor 7 x 24 uur online vraagrespons, analyseer snel de behoeften van de klant via AI-klantenservice + handmatige deskundige dubbele kanalen en voer voorlopige oplossingen uit binnen 3 werkdagen.
  Projectbeheer- en controlemogelijkheden:
adopteer SAP PLM+MES-systeemintegratie om het volledige proces visueel te volgen van op maat gemaakte projecten, van ontwerp, proefproductie tot levering. Klanten kunnen de productievoortgang en kwaliteitsgegevens in realtime bekijken via een speciaal portaal.
 Mondiaal servicenetwerk:
Zet regionale servicecentra op in Singapore, Rotterdam, Dubai en Rio de Janeiro, uitgerust met lokale technische teams en magazijnen voor reserveonderdelen om wereldwijde snelle respons en after-salesondersteuning voor op maat gemaakte producten te garanderen.

  Volledige proceskwaliteitscontrole:
Implementeer een kwaliteitscontrolesysteem op drie niveaus van 'grondstoffen-proces-eindproducten', introduceer AI visuele inspectiesystemen en CT-scanning niet-destructief testen, en zorg ervoor dat de maatnauwkeurigheid van op maat gemaakte producten 0,5 mm bereikt en de interne dichtheidsuniformiteit> 99% is.
  Ondersteuning voor certificering van classificatiebureaus:
Breng strategische samenwerking tot stand met reguliere classificatiebureaus zoals DNV-GL, ABS en LR om certificeringsbegeleiding en gezamenlijke testdiensten voor op maat gemaakte producten te bieden, waardoor de certificeringscyclus met meer dan 30% wordt verkort.
 Mechanisme voor traceerbaarheid van kwaliteit:
Via blockchain-technologie kan de hele keten van batches grondstoffen, parameters van het productieproces en gegevens over de kwaliteitscontrole worden opgeslagen om ervoor te zorgen dat kwaliteitsproblemen nauwkeurig kunnen worden herleid tot specifieke processen.

  Modulair productiesysteem:
adopteer een productiemodus van gestandaardiseerde modules + aangepaste combinatie om de ontwikkelingskosten van matrijzen en proefproductiecycli te verlagen. Door bijvoorbeeld het snelle matrijswisselsysteem te vervangen, werd de ontwikkelingscyclus van een serie op maat gemaakte spatborden verkort van 45 dagen naar 28 dagen.
  Intelligent planningssysteem:
via het SAP MES-systeem om de productieplannen te optimaliseren en het gebruik van apparatuur te verbeteren, kunnen de productiekosten van op maat gemaakte producten met 15% -20% worden verlaagd.
 Optimalisatie van de kosten gedurende de volledige levenscyclus:
Bied op maat gemaakte bedienings- en onderhoudsoplossingen (zoals voorspellend onderhoud en pakketten met reserveonderdelen) om klanten te helpen de gebruikskosten op de lange termijn te verlagen. Nadat een havenklant aangepaste fenders + intelligente monitoringsystemen adopteerde, werden de jaarlijkse onderhoudskosten met 22% verlaagd.