Deckt eine vollständige Palette von Produkten wie Fendersysteme (schwimmende Fender, pneumatische Fender, Gummi-/Schaumfender), Flüssigkeitszufuhrsysteme (Baggerschläuche, STS-Ölschläuche, hydraulische Rohrleitungen), Festmacher- und Sicherheitsausrüstung (Festmacherbojen, Antikollisionseinrichtungen) usw. ab und unterstützt die individuelle Anpassung physikalischer Eigenschaften wie Größe, Form, Verbindungsmethode, Farbidentifizierung usw.

Entwickeln Sie spezielle Gummiformeln (Chloroprenkautschuk, Fluorkautschuk, Polyurethan), Lösungen zur Verstärkung von Verbundwerkstoffen (Verstärkungsschicht aus Kohlefaser/Glasfaser) und umweltfreundliche Materialalternativen (recycelter Gummi, biobasierte Polymermaterialien) entsprechend extremen Arbeitsbedingungen (z. B. arktische Tieftemperaturen von -60 °C, hohe Temperaturen und Umgebungen mit hohem Salznebel im Nahen Osten).

Bereitstellung von Gesamtlösungen für Szenarien wie Hafenerweiterung, Installation von Offshore-Windkraftanlagen und Wartung von Offshore-Öl- und Gasplattformen, einschließlich Mehrwertdiensten wie 3D-Modellierungsdesign, Optimierung des Installationsprozesses und Aufbau digitaler Betriebs- und Wartungsplattformen.

Schrittbeschreibung:
① Bedarfserfassung: Kunden übermitteln individuelle Anforderungen über Online-Formulare, technischen Austausch oder Vor-Ort-Umfragen, einschließlich Produktverwendungen (z. B. Kollisionsvermeidung in Häfen, Installation von Offshore-Windkraftanlagen), Betriebsparameter (Temperatur, Druck, Medium), Leistungsanforderungen (Verschleißfestigkeit, Schlagfestigkeit), Zertifizierungsanforderungen (Spezifikationen der Klassifikationsgesellschaft) usw.
② Bedarfsanalyse: Ein Team bestehend aus Projektmanagern und technischen Experten wandelt Kundenbedürfnisse durch FMEA (Fehlermöglichkeitsanalyse) und QFD (Qualitätsfunktion) in realisierbare technische Indikatoren um Bereitstellungstools.
③ Vorläufige Bewertung: Bewerten Sie die Machbarkeit der Anpassung, technische Schwierigkeiten und Kostenspanne und geben Sie den Kunden innerhalb von 3 Werktagen eine Rückmeldung über die „Bedarfsbestätigung“.

Schrittbeschreibung:
① Materialauswahl: Basierend auf der Materialdatenbank und dem Arbeitsbedingungs-Matching-Algorithmus werden Grundmaterialien (z. B. Naturkautschuk, Polyurethan) überprüft und Verbundformeln entworfen.
② Strukturdesign: Verwenden Sie CAD/CAE-Software für die dreidimensionale Modellierung und optimieren Sie Produktform, Dickenverteilung und Spannungskonzentrationspunkte durch Finite-Elemente-Analyse (FEA).
③ Prozessdesign: Kombinieren Sie die Fähigkeiten flexibler Produktionslinien, um Verarbeitungstechnologie (z. B. Vulkanisationstemperatur, Wickelspannung) und Qualitätsprüfknoten zu planen.
④ Schemalieferung: Senden Sie dem Kunden ein „maßgeschneidertes Schema“, einschließlich 3D-Modellen, technischen Parametern, Testplänen, Angeboten und Lieferzyklen.
 

Schrittbeschreibung:
① Musterversuchsproduktion: Verwenden Sie den flexiblen Kleinserienproduktionsmodus, um 1–3 voll funktionsfähige Muster herzustellen.
② Labortest: Gemäß ISO-Standards und Spezifikationen der Klassifikationsgesellschaft werden Zugfestigkeit, bleibende Druckverformung, Flüssigkeitsbeständigkeit und andere Tests durchgeführt.
③ Vor-Ort-Test: Der tatsächliche Schiffsinstallationstest (z. B. Wellenschlagtest, Ermüdungstest) wird im vom Kunden festgelegten Seegebiet oder in einer simulierten Umgebung durchgeführt.
④ Problemverbesserung: Optimieren Sie den Designplan und aktualisieren Sie das „Customized Proposal Book“ basierend auf Testdaten und Kundenfeedback.

Schrittbeschreibung:
① Produktionsvorbereitung: Planen Sie die Produktion über das SAP MES-System, bereiten Sie Formen, Rohstoffe und Prozessdokumente vor.
② Prozessqualitätskontrolle: Implementieren Sie SPC (statistische Prozesskontrolle) und verwenden Sie ein visuelles KI-Inspektionssystem, um wichtige Abmessungen in Echtzeit zu überwachen (Genauigkeit ≤0,5 mm).
③ Inspektion des fertigen Produkts: Vollständige Inspektion + Stichprobenkontrolle, um eine 100-prozentige Einhaltung der Designanforderungen sicherzustellen.
④ Verpackungslogistik: Verwenden Sie maßgeschneiderte Verpackungslösungen (z. B. Korrosionsschutzverpackungen, begasungsfreie Holzkisten für den Export) und bieten Sie globale Logistikverfolgungsdienste an.
⑤ Abnahme der Lieferung: Nachdem der Kunde das Produkt unterzeichnet hat, führen Sie die Abnahme vor Ort durch und unterzeichnen Sie den „Abnahmebericht“.

  Material-F&E-Fähigkeiten:
Es verfügt über ein F&E-Zentrum für Polymermaterialien, beherrscht Kerntechnologien wie Gummiformeldesign, Verbundmaterialverstärkung und Oberflächenmodifikation und kann spezielle Materialien für extreme Umgebungen wie hohe Temperaturen, starken Salznebel und starke ultraviolette Strahlen entwickeln, wie z. B. 300℃ hochtemperaturbeständige Fluorkautschuk-Kotflügel und eisbeständige Polyurethan-Beschichtungen.
  Digitale Designfunktionen:
Verwenden Sie CAD/CAE-Simulationstechnologie, um eine präzise Optimierung der Produktstruktur zu erreichen. Beispielsweise wurde eine Festmacherboje mithilfe eines Topologieoptimierungsalgorithmus für eine Tiefseebohrplattform angepasst, wodurch das Gewicht um 15 % reduziert und die Schlagfestigkeit um 20 % verbessert wurde.
 Test- und Verifizierungsmöglichkeiten:
Das Labor hat die ISO 17025-Zertifizierung bestanden und ist mit einer kompletten Ausrüstung ausgestattet, darunter servohydraulische Prüfmaschinen, Salzsprühtestkammern und UV-beschleunigte Alterungskammern. Es kann Ermüdungsschäden über eine Lebensdauer von 20 Jahren simulieren, um sicherzustellen, dass die Leistung maßgeschneiderter Produkte internationale Standards erfüllt oder sogar übertrifft.

 Demand-Docking-Effizienz:
Bieten Sie 7×24 Stunden Online-Demand-Response, analysieren Sie Kundenbedürfnisse schnell durch KI-Kundenservice + manuelle Experten-Dual-Channels und geben Sie vorläufige Lösungen innerhalb von 3 Arbeitstagen aus.
  Projektmanagement- und Kontrollfunktionen:
Nutzen Sie die SAP PLM+MES-Systemintegration, um eine vollständige visuelle Verfolgung kundenspezifischer Projekte vom Entwurf über die Testproduktion bis zur Lieferung zu erreichen. Über ein spezielles Portal können Kunden den Produktionsfortschritt und Qualitätsdaten in Echtzeit einsehen.
 Globales Servicenetzwerk:
Richten Sie regionale Servicezentren in Singapur, Rotterdam, Dubai und Rio de Janeiro ein, die mit lokalen technischen Teams und Ersatzteillagern ausgestattet sind, um eine weltweite schnelle Reaktion und After-Sales-Unterstützung für kundenspezifische Produkte sicherzustellen.

  Vollständige Qualitätskontrolle:
Implementieren Sie ein dreistufiges Qualitätskontrollsystem für „Rohstoffe-Prozess-Fertigprodukte“, führen Sie visuelle KI-Inspektionssysteme und zerstörungsfreie CT-Scanning-Prüfungen ein und stellen Sie sicher, dass die Maßgenauigkeit kundenspezifischer Produkte 0,5 mm erreicht und die Gleichmäßigkeit der inneren Dichte > 99 % beträgt.
  Unterstützung bei der Zertifizierung durch Klassifikationsgesellschaften:
Bauen Sie eine strategische Zusammenarbeit mit gängigen Klassifikationsgesellschaften wie DNV-GL, ABS und LR auf, um Zertifizierungsberatung und gemeinsame Testdienste für kundenspezifische Produkte bereitzustellen und so den Zertifizierungszyklus um mehr als 30 % zu verkürzen.
 Qualitätsrückverfolgbarkeitsmechanismus:
Durch die Blockchain-Technologie kann die gesamte Kette von Rohstoffchargen, Produktionsprozessparametern und Qualitätsprüfdaten gespeichert werden, um sicherzustellen, dass Qualitätsprobleme genau auf bestimmte Prozesse zurückgeführt werden können.

  Modulares Produktionssystem:
Übernehmen Sie einen Produktionsmodus aus standardisierten Modulen + kundenspezifischer Kombination, um die Kosten für die Formenentwicklung und Testproduktionszyklen zu senken. Durch den Austausch des Schnellformwechselsystems konnte beispielsweise der Entwicklungszyklus einer Reihe kundenspezifischer Kotflügel von 45 Tagen auf 28 Tage verkürzt werden.
  Intelligentes Planungssystem:
Durch das SAP MES-System zur Optimierung von Produktionsplänen und zur Verbesserung der Geräteauslastung können die Produktionskosten kundenspezifischer Produkte um 15 bis 20 % gesenkt werden.
 Optimierung der gesamten Lebenszykluskosten:
Bereitstellung maßgeschneiderter Betriebs- und Wartungslösungen (z. B. vorausschauende Wartung und Ersatzteilpakete), um Kunden dabei zu helfen, die langfristigen Nutzungskosten zu senken. Nachdem ein Hafenkunde maßgeschneiderte Fender und intelligente Überwachungssysteme eingeführt hatte, konnten die jährlichen Wartungskosten um 22 % gesenkt werden.