Couvrant une gamme complète de produits tels que les systèmes de défense (défenses flottantes, défenses pneumatiques, défenses en caoutchouc/mousse), les systèmes de distribution de fluides (tuyaux de dragage, tuyaux d'huile STS, canalisations hydrauliques), les équipements d'amarrage et de sécurité (bouées d'amarrage, installations anti-collision), etc., prenant en charge la personnalisation des propriétés physiques telles que la taille, la forme, la méthode de connexion, l'identification des couleurs, etc.

Développer des formules de caoutchouc spéciales (caoutchouc chloroprène, caoutchouc fluoré, polyuréthane), des solutions de renforcement en matériaux composites (couche de renforcement en fibre de carbone/fibre de verre) et des alternatives de matériaux respectueuses de l'environnement (caoutchouc recyclé, matériaux polymères biosourcés) en fonction de conditions de travail extrêmes (telles que -60 ℃ basse température arctique, haute température et environnement de brouillard salin élevé au Moyen-Orient).

Fournir des solutions globales pour des scénarios tels que l'expansion du port, l'installation d'énergie éolienne offshore et la maintenance des plates-formes pétrolières et gazières offshore, y compris des services à valeur ajoutée tels que la conception de modélisation 3D, l'optimisation des processus d'installation et la construction de plates-formes d'exploitation et de maintenance numériques.

Description de l'étape :
① Collecte de la demande : les clients soumettent des exigences personnalisées via des formulaires en ligne, des échanges techniques ou des enquêtes sur site, y compris les utilisations des produits (telles que la prévention des collisions portuaires, l'installation d'énergie éolienne offshore), les paramètres de fonctionnement (température, pression, fluide), les exigences de performance (résistance à l'usure, résistance aux chocs), les exigences de certification (spécifications de la société de classification), etc.
② Analyse de la demande : une équipe composée de chefs de projet + d'experts techniques transformera les besoins des clients en indicateurs techniques réalisables via FMEA (analyse des modes de défaillance) et QFD (fonction qualité). déploiement).
③ Évaluation préliminaire : évaluez la faisabilité de la personnalisation, les difficultés techniques et la fourchette de coûts, et envoyez la « Confirmation de la demande » aux clients dans les 3 jours ouvrables.

Description de l'étape :
① Sélection des matériaux : sur la base de la base de données des matériaux et de l'algorithme de correspondance des conditions de travail, sélectionnez les matériaux de base (tels que le caoutchouc naturel, le polyuréthane) et concevez des formules composites.
② Conception structurelle : utilisez le logiciel CAO/IAO pour la modélisation tridimensionnelle et optimisez la forme du produit, la répartition de l'épaisseur et les points de concentration des contraintes grâce à l'analyse par éléments finis (FEA).
③ Conception du processus : combinez les capacités des lignes de production flexibles pour planifier la technologie de traitement (telle que la température de vulcanisation, la tension d'enroulement) et les nœuds d'inspection qualité.
④ Livraison du programme : soumettez un « Schéma personnalisé » au client, comprenant des modèles 3D, des paramètres techniques, des plans de test, des devis et des cycles de livraison.
 

Description de l'étape :
① Production d'essais d'échantillons : adopter un mode de production flexible en petits lots pour produire 1 à 3 échantillons entièrement fonctionnels.
② Test en laboratoire : conformément aux normes ISO et aux spécifications de la société de classification, des tests de résistance à la traction, de déformation permanente par compression, de résistance aux liquides et autres sont effectués.
③ Test sur site : le test d'installation réel du navire (tel que le test d'impact des vagues, le test de fatigue) est effectué dans la zone maritime désignée par le client ou dans un environnement simulé.
④ Amélioration du problème : optimisez le plan de conception et mettez à jour le « Livre de propositions personnalisé » en fonction des données de test et des commentaires des clients.

Description de l'étape :
① Préparation de la production : planifier la production via le système SAP MES, préparer les moules, les matières premières et les documents de processus.
② Contrôle qualité des processus : mettez en œuvre le SPC (contrôle statistique des processus) et utilisez le système d'inspection visuelle AI pour surveiller les dimensions clés en temps réel (précision ≤ 0,5 mm).
③ Inspection du produit fini : inspection complète + inspection aléatoire pour garantir une conformité à 100 % aux exigences de conception.
④ Logistique d'emballage : utilisez des solutions d'emballage personnalisées (telles que des emballages anticorrosion, des caisses en bois sans fumigation pour l'exportation) et fournissez des services de suivi logistique mondial.
⑤ Acceptation de la livraison : une fois que le client a signé le produit, procédez à l'acceptation sur site et signez le « Rapport d'acceptation ».

  Capacités de R&D en matériaux :
il dispose d'un centre de R&D en matériaux polymères, maîtrise les technologies de base telles que la conception de formules de caoutchouc, le renforcement de matériaux composites et la modification de surface, et peut développer des matériaux spéciaux pour les environnements extrêmes tels que les températures élevées, le brouillard salin élevé et les rayons ultraviolets puissants, tels que les ailes en caoutchouc fluoré résistant aux températures élevées de 300 ℃ et les revêtements en polyuréthane résistants à la glace.
  Capacités de conception numérique :
utilisez la technologie de simulation CAO/CAE pour obtenir une optimisation précise de la structure du produit. Par exemple, une bouée d'amarrage a été personnalisée pour une plate-forme de forage en haute mer grâce à un algorithme d'optimisation de la topologie, qui a réduit le poids de 15 % et amélioré la résistance aux chocs de 20 %.
 Capacités de test et de vérification:
le laboratoire a passé la certification ISO 17025 et est équipé d'un ensemble complet d'équipements tels que des machines d'essais servo-hydrauliques, des chambres d'essai au brouillard salin et des chambres de vieillissement accéléré aux ultraviolets. Il peut simuler des dommages dus à la fatigue sur une durée de vie de 20 ans pour garantir que les performances des produits personnalisés respectent, voire dépassent, les normes internationales.

 Efficacité de l'amarrage à la demande :
fournir une réponse à la demande en ligne 7 × 24 heures, analyser rapidement les besoins des clients via le service client IA + deux canaux experts manuels et produire des solutions préliminaires dans les 3 jours ouvrables.
  Capacités de gestion et de contrôle de projet :
adoptez l'intégration du système SAP PLM+MES pour obtenir un suivi visuel complet du processus de projets personnalisés, depuis la conception, la production d'essai jusqu'à la livraison. Les clients peuvent visualiser l'avancement de la production et les données de qualité en temps réel via un portail dédié.
 Réseau de services mondial :
établir des centres de services régionaux à Singapour, Rotterdam, Dubaï et Rio de Janeiro, équipés d'équipes techniques localisées et d'entrepôts de pièces de rechange pour garantir une réponse rapide mondiale et un support après-vente pour les produits personnalisés.

  Contrôle qualité complet du processus :
mettre en œuvre un système d'inspection de qualité à trois niveaux des « matières premières-processus-produits finis », introduire des systèmes d'inspection visuelle par IA et des tests non destructifs par numérisation CT, et garantir que la précision dimensionnelle des produits personnalisés atteint 0,5 mm et que l'uniformité de la densité interne est > 99 %.
  Soutien à la certification des sociétés de classification :
établir une coopération stratégique avec les sociétés de classification traditionnelles telles que DNV-GL, ABS et LR pour fournir des conseils de certification et des services de tests conjoints pour les produits personnalisés, raccourcissant ainsi le cycle de certification de plus de 30 %.
 Mécanisme de traçabilité de la qualité :
grâce à la technologie blockchain, toute la chaîne des lots de matières premières, les paramètres du processus de production et les données d'inspection de la qualité peuvent être stockées pour garantir que les problèmes de qualité peuvent être retracés avec précision à des processus spécifiques.

  Système de production modulaire :
adopter un mode de production de modules standardisés + combinaison personnalisée pour réduire les coûts de développement des moules et les cycles de production d'essai. Par exemple, en remplaçant le système de changement rapide de moule, le cycle de développement d'une série de défenses personnalisées a été raccourci de 45 jours à 28 jours.
  Système de planification intelligent :
grâce au système SAP MES pour optimiser les plans de production et améliorer l'utilisation des équipements, le coût de production des produits personnalisés peut être réduit de 15 à 20 %.
 Optimisation des coûts du cycle de vie complet :
fournir des solutions d'exploitation et de maintenance personnalisées (telles que la maintenance prédictive et les packages de pièces de rechange) pour aider les clients à réduire les coûts d'utilisation à long terme. Après qu'un client du port ait adopté des défenses personnalisées et des systèmes de surveillance intelligents, le coût de maintenance annuel a été réduit de 22 %.