Meliputi rangkaian penuh produk seperti sistem fender (fender terapung, spatbor pneumatik, spatbor getah/buih), sistem penghantaran bendalir (hos pengorekan, hos minyak STS, saluran paip hidraulik), peralatan tambatan dan keselamatan (pelampung tambatan, kemudahan anti-perlanggaran), dsb., menyokong penyesuaian sifat fizikal seperti saiz, bentuk, kaedah sambungan, dsb.

Membangunkan formula getah khas (getah kloroprena, fluororubber, poliuretana), penyelesaian tetulang bahan komposit (lapisan tetulang gentian karbon/gentian kaca) dan alternatif bahan mesra alam (getah kitar semula, bahan polimer berasaskan bio) mengikut keadaan kerja yang melampau (seperti -60 ℃ Artik suhu rendah, suhu tinggi dan persekitaran kabus garam tinggi di Timur Tengah).

Menyediakan penyelesaian keseluruhan untuk senario seperti pengembangan pelabuhan, pemasangan kuasa angin luar pesisir dan penyelenggaraan platform minyak dan gas luar pesisir, termasuk perkhidmatan nilai tambah seperti reka bentuk pemodelan 3D, pengoptimuman proses pemasangan dan pembinaan platform operasi dan penyelenggaraan digital.

Perihalan langkah:
① Pengumpulan permintaan: Pelanggan menyerahkan keperluan tersuai melalui borang dalam talian, pertukaran teknikal atau tinjauan di tapak, termasuk penggunaan produk (seperti pengelakan perlanggaran pelabuhan, pemasangan kuasa angin luar pesisir), parameter operasi (suhu, tekanan, sederhana), keperluan prestasi (rintangan haus, rintangan hentaman), keperluan pensijilan (spesifikasi masyarakat klasifikasi), dsb.
② Analisa permintaan projek yang boleh dilaksanakan oleh pengurus projek + keperluan teknikal yang boleh dilaksanakan oleh pelanggan. penunjuk melalui alat FMEA (analisis mod kegagalan) dan QFD (penggunaan fungsi kualiti).
③ Penilaian awal: Nilaikan kebolehlaksanaan penyesuaian, kesukaran teknikal dan julat kos, dan maklum balas 'Pengesahan Permintaan' kepada pelanggan dalam masa 3 hari bekerja.

Penerangan langkah:
① Pemilihan bahan: Berdasarkan pangkalan data bahan dan algoritma pemadanan keadaan kerja, bahan asas skrin (seperti getah asli, poliuretana) dan reka bentuk formula komposit.
② Reka bentuk struktur: Gunakan perisian CAD/CAE untuk pemodelan tiga dimensi, dan optimumkan bentuk produk, taburan ketebalan dan titik kepekatan tegasan melalui analisis unsur terhingga (FEA).
③ Reka bentuk proses: Menggabungkan keupayaan barisan pengeluaran yang fleksibel untuk merancang teknologi pemprosesan (seperti suhu pemvulkanan, ketegangan belitan) dan nod pemeriksaan kualiti.
④ Penghantaran Skim: Serahkan 'Skim Tersuai' kepada pelanggan, termasuk model 3D, parameter teknikal, rancangan ujian, sebut harga dan kitaran penghantaran.
 

Penerangan langkah:
① Contoh pengeluaran percubaan: menggunakan mod pengeluaran fleksibel kelompok kecil untuk menghasilkan 1-3 sampel berfungsi sepenuhnya.
② Ujian makmal: mengikut piawaian ISO dan spesifikasi masyarakat klasifikasi, kekuatan tegangan, ubah bentuk kekal mampatan, rintangan cecair dan ujian lain dijalankan.
③ Ujian di tapak: ujian pemasangan kapal sebenar (seperti ujian hentaman gelombang, ujian keletihan) dijalankan di kawasan laut yang ditetapkan pelanggan atau persekitaran simulasi.
④ Penambahbaikan masalah: optimumkan pelan reka bentuk dan kemas kini 'Buku Cadangan Tersuai' berdasarkan data ujian dan maklum balas pelanggan.

Penerangan langkah:
① Penyediaan pengeluaran: jadual pengeluaran melalui sistem SAP MES, sediakan acuan, bahan mentah dan dokumen proses.
② Kawalan kualiti proses: laksanakan SPC (kawalan proses statistik) dan gunakan sistem pemeriksaan visual AI untuk memantau dimensi utama dalam masa nyata (ketepatan ≤0.5mm).
③ Pemeriksaan produk selesai: Pemeriksaan penuh + pemeriksaan rawak untuk memastikan 100% pematuhan dengan keperluan reka bentuk.
④ Logistik pembungkusan: Gunakan penyelesaian pembungkusan tersuai (seperti pembungkusan anti-karat, kotak kayu bebas pengasapan eksport), dan sediakan perkhidmatan pengesanan logistik global.
⑤ Penerimaan penghantaran: Selepas pelanggan menandatangani produk, lakukan penerimaan di tapak dan tandatangani 'Laporan Penerimaan'.

 Keupayaan R&D Bahan:
Ia mempunyai pusat R&D bahan polimer, menguasai teknologi teras seperti reka bentuk formula getah, tetulang bahan komposit, dan pengubahsuaian permukaan, dan boleh membangunkan bahan khas untuk persekitaran yang melampau seperti suhu tinggi, kabus garam tinggi dan sinaran ultraungu yang kuat, seperti spatbor fluororubber tahan suhu tinggi 300℃ dan salutan ais politana.
 Keupayaan reka bentuk digital:
Gunakan teknologi simulasi CAD/CAE untuk mencapai pengoptimuman tepat struktur produk. Sebagai contoh, pelampung tambatan telah disesuaikan untuk platform penggerudian laut dalam melalui algoritma pengoptimuman topologi, yang mengurangkan berat sebanyak 15% dan meningkatkan rintangan hentaman sebanyak 20%.
 Keupayaan ujian dan pengesahan:
Makmal telah lulus pensijilan ISO 17025 dan dilengkapi dengan set lengkap peralatan seperti mesin ujian hidraulik servo, ruang ujian semburan garam dan ruang penuaan dipercepatkan ultraviolet. Ia boleh mensimulasikan kerosakan keletihan sepanjang hayat perkhidmatan selama 20 tahun untuk memastikan prestasi produk tersuai memenuhi atau bahkan melebihi piawaian antarabangsa.

Kecekapan dok permintaan:
Menyediakan respons permintaan dalam talian 7×24 jam, menganalisis keperluan pelanggan dengan pantas melalui perkhidmatan pelanggan AI + saluran dwi pakar manual, dan mengeluarkan penyelesaian awal dalam masa 3 hari bekerja.
 Keupayaan pengurusan dan kawalan projek:
Gunakan integrasi sistem SAP PLM+MES untuk mencapai pengesanan visual proses penuh projek tersuai daripada reka bentuk, pengeluaran percubaan hingga penghantaran. Pelanggan boleh melihat kemajuan pengeluaran dan data kualiti dalam masa nyata melalui portal khusus.
 Rangkaian perkhidmatan global:
Wujudkan pusat perkhidmatan serantau di Singapura, Rotterdam, Dubai dan Rio de Janeiro, dilengkapi dengan pasukan teknikal setempat dan gudang alat ganti untuk memastikan tindak balas pantas global dan sokongan selepas jualan untuk produk tersuai.

 Kawalan kualiti proses penuh:
Laksanakan sistem pemeriksaan kualiti tiga peringkat bagi 'bahan mentah-produk siap proses', memperkenalkan sistem pemeriksaan visual AI dan ujian tidak merosakkan pengimbasan CT, dan memastikan ketepatan dimensi produk tersuai mencapai 0.5mm dan keseragaman ketumpatan dalaman ialah >99%.
 Sokongan pensijilan masyarakat klasifikasi:
Wujudkan kerjasama strategik dengan masyarakat klasifikasi arus perdana seperti DNV-GL, ABS dan LR untuk menyediakan panduan pensijilan dan perkhidmatan ujian bersama untuk produk tersuai, memendekkan kitaran pensijilan sebanyak lebih 30%.
 Mekanisme kebolehkesanan kualiti:
Melalui teknologi blockchain, keseluruhan rantaian kelompok bahan mentah, parameter proses pengeluaran dan data pemeriksaan kualiti boleh disimpan untuk memastikan masalah kualiti dapat dikesan dengan tepat kepada proses tertentu.

 Sistem pengeluaran modular:
Mengguna pakai mod pengeluaran modul piawai + gabungan tersuai untuk mengurangkan kos pembangunan acuan dan kitaran pengeluaran percubaan. Sebagai contoh, dengan menggantikan sistem perubahan acuan pesat, kitaran pembangunan siri fender tersuai dipendekkan daripada 45 hari kepada 28 hari.
 Sistem penjadualan pintar:
Melalui sistem SAP MES untuk mengoptimumkan rancangan pengeluaran dan meningkatkan penggunaan peralatan, kos pengeluaran produk tersuai boleh dikurangkan sebanyak 15%-20%.
 Pengoptimuman kos kitaran hayat penuh:
Menyediakan penyelesaian operasi dan penyelenggaraan tersuai (seperti penyelenggaraan ramalan dan pakej alat ganti) untuk membantu pelanggan mengurangkan kos penggunaan jangka panjang. Selepas pelanggan pelabuhan menggunakan fender tersuai + sistem pemantauan pintar, kos penyelenggaraan tahunan dikurangkan sebanyak 22%.