Obejmuje pełną gamę produktów, takich jak systemy odbojnic (odbojnice pływające, odbojnice pneumatyczne, odbojnice gumowe/piankowe), systemy dostarczania płynów (węże do pogłębiania, węże olejowe STS, rurociągi hydrauliczne), sprzęt cumowniczy i zabezpieczający (boje cumownicze, urządzenia antykolizyjne) itp., wspierające dostosowywanie właściwości fizycznych, takich jak rozmiar, kształt, sposób połączenia, identyfikacja kolorów itp.

Opracuj specjalne formuły gumowe (kauczuk chloroprenowy, fluorokauczuk, poliuretan), rozwiązania wzmacniające materiały kompozytowe (warstwa wzmacniająca z włókna węglowego/włókna szklanego) i przyjazne dla środowiska alternatywy materiałowe (guma z recyklingu, biomateriały polimerowe) zgodnie z ekstremalnymi warunkami pracy (takimi jak -60 ℃ Arktyczna niska temperatura, wysoka temperatura i wysoka mgła solna na Bliskim Wschodzie).

Zapewnij kompleksowe rozwiązania dla scenariuszy takich jak rozbudowa portów, instalacja morskich elektrowni wiatrowych oraz konserwacja morskich platform naftowych i gazowych, w tym usługi o wartości dodanej, takie jak projektowanie modelowania 3D, optymalizacja procesu instalacji oraz budowa cyfrowej platformy operacyjnej i konserwacyjnej.

Opis etapu:
① Zbieranie zapotrzebowania: Klienci przesyłają spersonalizowane wymagania za pośrednictwem formularzy online, wymiany informacji technicznych lub ankiet na miejscu, w tym zastosowania produktu (takie jak unikanie kolizji w portach, instalacja morskich elektrowni wiatrowych), parametry operacyjne (temperatura, ciśnienie, medium), wymagania eksploatacyjne (odporność na zużycie, odporność na uderzenia), wymagania certyfikacyjne (specyfikacje towarzystwa klasyfikacyjnego) itp.
② Analiza popytu: Zespół złożony z kierowników projektów + ekspertów technicznych przekształci potrzeby klienta w wykonalne wskaźniki techniczne za pomocą FMEA (analiza trybu awarii) i Narzędzia QFD (wdrażanie funkcji jakości).
③ Wstępna ocena: Oceń wykonalność dostosowania, trudności techniczne i zakres kosztów, a następnie przekaż klientom „Potwierdzenie zapotrzebowania” w ciągu 3 dni roboczych.

Opis kroku:
① Wybór materiału: Na podstawie bazy danych materiałów i algorytmu dopasowywania warunków pracy, przesiewu podstawowych materiałów (takich jak kauczuk naturalny, poliuretan) i projektowania formuł kompozytowych.
② Projektowanie konstrukcyjne: Użyj oprogramowania CAD/CAE do modelowania trójwymiarowego i zoptymalizuj kształt produktu, rozkład grubości i punkty koncentracji naprężeń poprzez analizę elementów skończonych (FEA).
③ Projektowanie procesu: Połącz możliwości elastycznych linii produkcyjnych, aby zaplanować technologię przetwarzania (taką jak temperatura wulkanizacji, napięcie uzwojenia) i węzły kontroli jakości.
④ Dostawa schematu: Prześlij klientowi „Schemat niestandardowy”, zawierający modele 3D, parametry techniczne, plany testów, oferty i cykle dostaw.
 

Opis kroku:
① Przykładowa produkcja próbna: zastosuj elastyczny tryb produkcji małych partii, aby wyprodukować 1-3 w pełni funkcjonalne próbki.
② Test laboratoryjny: zgodnie z normami ISO i specyfikacjami towarzystw klasyfikacyjnych przeprowadzane są badania wytrzymałości na rozciąganie, trwałego odkształcenia przy ściskaniu, odporności na ciecze i inne testy.
③ Test na miejscu: rzeczywisty test instalacji statku (taki jak test uderzenia fal, test zmęczenia) przeprowadzany jest w wyznaczonym przez klienta obszarze morskim lub w symulowanym środowisku.
④ Rozwiązanie problemu: zoptymalizuj plan projektu i zaktualizuj „Księgę spersonalizowanych propozycji” w oparciu o dane testowe i opinie klientów.

Opis kroku:
① Przygotowanie produkcji: zaplanuj produkcję poprzez system SAP MES, przygotuj formy, surowce i dokumenty procesowe.
② Kontrola jakości procesu: wdrożenie SPC (statystycznej kontroli procesu) i wykorzystanie systemu kontroli wizualnej AI do monitorowania kluczowych wymiarów w czasie rzeczywistym (dokładność ≤0,5 mm).
③ Kontrola produktu gotowego: Pełna kontrola + wyrywkowa kontrola w celu zapewnienia 100% zgodności z wymaganiami projektowymi.
④ Logistyka pakowania: korzystaj z niestandardowych rozwiązań w zakresie opakowań (takich jak opakowania antykorozyjne, drewniane pudełka eksportowe wolne od fumigacji) i zapewniaj globalne usługi śledzenia logistyki.
⑤ Odbiór dostawy: Po podpisaniu przez klienta odbioru produktu należy przeprowadzić akceptację na miejscu i podpisać „Protokół odbioru”.

 Możliwości badawczo-rozwojowe w zakresie materiałów:
Posiada centrum badawczo-rozwojowe w zakresie materiałów polimerowych, opanowuje podstawowe technologie, takie jak projektowanie receptur gumy, wzmacnianie materiałów kompozytowych i modyfikacja powierzchni, a także może opracowywać specjalne materiały do ​​ekstremalnych środowisk, takich jak wysoka temperatura, mgła o wysokiej zawartości soli i silne promienie ultrafioletowe, takie jak odbojniki z fluorogumy odporne na wysoką temperaturę 300 ℃ i odporne na lód powłoki poliuretanowe.
 Możliwości projektowania cyfrowego:
Wykorzystaj technologię symulacji CAD/CAE, aby osiągnąć precyzyjną optymalizację struktury produktu. Na przykład boja cumownicza została dostosowana do głębinowej platformy wiertniczej za pomocą algorytmu optymalizacji topologii, co zmniejszyło wagę o 15% i poprawiło odporność na uderzenia o 20%.
 Możliwości testowania i weryfikacji:
Laboratorium przeszło certyfikację ISO 17025 i jest wyposażone w pełny zestaw sprzętu, taki jak serwohydrauliczne maszyny testujące, komory testowe w mgle solnej i komory do przyspieszonego starzenia w ultrafiolecie. Może symulować uszkodzenia zmęczeniowe w ciągu 20-letniego okresu użytkowania, aby zapewnić, że wydajność niestandardowych produktów spełnia, a nawet przekracza międzynarodowe standardy.

Efektywność dokowania popytu:
zapewniaj reakcję na zapotrzebowanie online przez całą dobę, 7×24 godziny, szybko analizuj potrzeby klientów za pomocą obsługi klienta opartej na sztucznej inteligencji + ręczne, dwukanałowe kanały eksperckie i opracowuj wstępne rozwiązania w ciągu 3 dni roboczych.
 Możliwości zarządzania projektami i kontroli:
Zastosuj integrację systemu SAP PLM+MES, aby uzyskać wizualne śledzenie całego procesu niestandardowych projektów, od projektowania, przez produkcję próbną po dostawę. Klienci mogą przeglądać postęp produkcji i dane jakościowe w czasie rzeczywistym za pośrednictwem dedykowanego portalu.
 Globalna sieć serwisowa:
Utworzenie regionalnych centrów serwisowych w Singapurze, Rotterdamie, Dubaju i Rio de Janeiro, wyposażonych w zlokalizowane zespoły techniczne i magazyny części zamiennych, aby zapewnić globalną szybką reakcję i wsparcie posprzedażowe w przypadku niestandardowych produktów.

 Kontrola jakości całego procesu:
Wdrożenie trzypoziomowego systemu kontroli jakości „surowce-proces-produkty gotowe”, wprowadzenie systemów kontroli wizualnej AI i badań nieniszczących za pomocą tomografii komputerowej oraz zapewnienie, że dokładność wymiarowa niestandardowych produktów osiąga 0,5 mm, a jednolitość gęstości wewnętrznej wynosi> 99%.
 Wsparcie certyfikacji towarzystw klasyfikacyjnych:
Nawiąż strategiczną współpracę z głównymi towarzystwami klasyfikacyjnymi, takimi jak DNV-GL, ABS i LR, aby zapewnić wytyczne dotyczące certyfikacji i wspólne usługi testowania produktów niestandardowych, skracając cykl certyfikacji o ponad 30%.
 Mechanizm identyfikowalności jakości:
Dzięki technologii blockchain można przechowywać cały łańcuch partii surowców, parametry procesu produkcyjnego i dane z kontroli jakości, aby zapewnić dokładne powiązanie problemów z jakością z konkretnymi procesami.

 Modułowy system produkcji:
zastosuj tryb produkcji standardowych modułów + dostosowana kombinacja, aby zmniejszyć koszty opracowywania form i próbne cykle produkcyjne. Na przykład poprzez wymianę systemu szybkiej wymiany formy cykl rozwoju serii niestandardowych odbojnic został skrócony z 45 dni do 28 dni.
 Inteligentny system planowania:
Dzięki systemowi SAP MES optymalizującemu plany produkcyjne i poprawiającemu wykorzystanie sprzętu, koszty produkcji niestandardowych produktów można zmniejszyć o 15% -20%.
 Optymalizacja kosztów pełnego cyklu życia:
Zapewnij dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w zakresie obsługi i konserwacji (takie jak konserwacja predykcyjna i pakiety części zamiennych), aby pomóc klientom obniżyć długoterminowe koszty użytkowania. Po zastosowaniu przez klienta portowego niestandardowych odbojnic i inteligentnych systemów monitorowania roczny koszt konserwacji został obniżony o 22%.