Bao gồm đầy đủ các sản phẩm như hệ thống chắn bùn (chèn chắn bùn nổi, chắn bùn khí nén, chắn bùn cao su/bọt), hệ thống phân phối chất lỏng (ống nạo vét, ống dẫn dầu STS, đường ống thủy lực), thiết bị neo đậu và an toàn (phao neo, thiết bị chống va chạm), v.v., hỗ trợ tùy chỉnh các đặc tính vật lý như kích thước, hình dạng, phương thức kết nối, nhận dạng màu sắc, v.v.

Phát triển các công thức cao su đặc biệt (cao su chloroprene, fluororubber, polyurethane), các giải pháp gia cố vật liệu composite (lớp gia cố bằng sợi carbon/sợi thủy tinh) và các vật liệu thay thế thân thiện với môi trường (cao su tái chế, vật liệu polymer sinh học) theo các điều kiện làm việc khắc nghiệt (chẳng hạn như -60oC Nhiệt độ thấp ở Bắc Cực, nhiệt độ cao và môi trường sương mù muối cao ở Trung Đông).

Cung cấp các giải pháp tổng thể cho các tình huống như mở rộng cảng, lắp đặt điện gió ngoài khơi và bảo trì giàn khoan dầu khí ngoài khơi, bao gồm các dịch vụ giá trị gia tăng như thiết kế mô hình 3D, tối ưu hóa quy trình lắp đặt cũng như xây dựng nền tảng vận hành và bảo trì kỹ thuật số.

Mô tả bước:
① Thu thập nhu cầu: Khách hàng gửi các yêu cầu tùy chỉnh thông qua biểu mẫu trực tuyến, trao đổi kỹ thuật hoặc khảo sát tại chỗ, bao gồm cả việc sử dụng sản phẩm (như tránh va chạm tại cảng, lắp đặt điện gió ngoài khơi), thông số vận hành (nhiệt độ, áp suất, trung bình), yêu cầu về hiệu suất (khả năng chống mài mòn, chống va đập), yêu cầu chứng nhận (thông số kỹ thuật của xã hội phân loại), v.v.
② Phân tích nhu cầu: Một nhóm gồm các nhà quản lý dự án + chuyên gia kỹ thuật sẽ chuyển đổi nhu cầu của khách hàng thành các chỉ số kỹ thuật khả thi thông qua các công cụ FMEA (phân tích chế độ lỗi) và QFD (triển khai chức năng chất lượng).
③ Đánh giá sơ bộ: Đánh giá tính khả thi của việc tùy chỉnh, khó khăn kỹ thuật và phạm vi chi phí, đồng thời phản hồi 'Xác nhận nhu cầu' cho khách hàng trong vòng 3 ngày làm việc.

Mô tả bước:
① Lựa chọn vật liệu: Dựa trên cơ sở dữ liệu vật liệu và thuật toán phù hợp với điều kiện làm việc, sàng lọc các vật liệu cơ bản (như cao su tự nhiên, polyurethane) và thiết kế các công thức tổng hợp.
② Thiết kế kết cấu: Sử dụng phần mềm CAD/CAE để lập mô hình ba chiều và tối ưu hóa hình dạng sản phẩm, phân bổ độ dày và điểm tập trung ứng suất thông qua phân tích phần tử hữu hạn (FEA).
③ Thiết kế quy trình: Kết hợp khả năng của dây chuyền sản xuất linh hoạt để lập kế hoạch công nghệ xử lý (như nhiệt độ lưu hóa, độ căng cuộn dây) và các nút kiểm tra chất lượng.
④ Phân phối sơ đồ: Gửi 'Lược đồ tùy chỉnh' cho khách hàng, bao gồm mô hình 3D, thông số kỹ thuật, kế hoạch kiểm tra, báo giá và chu kỳ phân phối.
 

Mô tả các bước:
① Sản xuất thử mẫu: áp dụng chế độ sản xuất linh hoạt hàng loạt nhỏ để sản xuất 1-3 mẫu có đầy đủ chức năng.
② Thử nghiệm trong phòng thí nghiệm: theo tiêu chuẩn ISO và thông số kỹ thuật của xã hội phân loại, độ bền kéo, biến dạng vĩnh viễn do nén, khả năng chống chất lỏng và các thử nghiệm khác được thực hiện.
③ Thử nghiệm tại chỗ: thử nghiệm lắp đặt tàu thực tế (chẳng hạn như thử nghiệm tác động của sóng, thử nghiệm độ mỏi) được thực hiện tại khu vực biển hoặc môi trường mô phỏng được chỉ định của khách hàng.
④ Cải thiện vấn đề: tối ưu hóa kế hoạch thiết kế và cập nhật 'Sổ đề xuất tùy chỉnh' dựa trên dữ liệu thử nghiệm và phản hồi của khách hàng.

Mô tả bước:
① Chuẩn bị sản xuất: lên lịch sản xuất thông qua hệ thống SAP MES, chuẩn bị khuôn mẫu, nguyên liệu thô và hồ sơ quy trình.
② Kiểm soát chất lượng quy trình: triển khai SPC (kiểm soát quy trình thống kê) và sử dụng hệ thống kiểm tra trực quan AI để giám sát các kích thước chính trong thời gian thực (độ chính xác ≤0,5mm).
③ Kiểm tra thành phẩm: Kiểm tra toàn bộ + kiểm tra ngẫu nhiên để đảm bảo tuân thủ 100% yêu cầu thiết kế.
④ Hậu cần đóng gói: Sử dụng các giải pháp đóng gói tùy chỉnh (chẳng hạn như bao bì chống ăn mòn, hộp gỗ không khử trùng xuất khẩu) và cung cấp dịch vụ theo dõi hậu cần toàn cầu.
⑤ Nghiệm thu giao hàng: Sau khi khách hàng ký nhận sản phẩm, tiến hành nghiệm thu tại chỗ và ký 'Báo cáo nghiệm thu'.

 Khả năng R&D vật liệu:
Nó có trung tâm R&D vật liệu polymer, nắm vững các công nghệ cốt lõi như thiết kế công thức cao su, gia cố vật liệu composite và sửa đổi bề mặt, đồng thời có thể phát triển các vật liệu đặc biệt cho môi trường khắc nghiệt như nhiệt độ cao, sương mù muối cao và tia cực tím mạnh, chẳng hạn như chắn bùn cao su fluororubber chịu nhiệt độ cao 300oC và lớp phủ polyurethane chịu băng.
 Khả năng thiết kế kỹ thuật số:
Sử dụng công nghệ mô phỏng CAD/CAE để đạt được sự tối ưu hóa chính xác về cấu trúc sản phẩm. Ví dụ: phao neo đã được tùy chỉnh cho giàn khoan biển sâu thông qua thuật toán tối ưu hóa cấu trúc liên kết, giúp giảm 15% trọng lượng và cải thiện khả năng chống va đập thêm 20%.
 Năng lực kiểm tra và xác minh:
Phòng thí nghiệm đã đạt chứng nhận ISO 17025 và được trang bị đầy đủ các thiết bị như máy kiểm tra thủy lực servo, buồng thử nghiệm phun muối và buồng lão hóa tăng tốc bằng tia cực tím. Nó có thể mô phỏng hư hỏng do mỏi trong thời gian sử dụng 20 năm để đảm bảo hiệu suất của các sản phẩm tùy chỉnh đáp ứng hoặc thậm chí vượt tiêu chuẩn quốc tế.

Hiệu quả kết nối nhu cầu:
Cung cấp đáp ứng nhu cầu trực tuyến 7 × 24 giờ, phân tích nhanh chóng nhu cầu của khách hàng thông qua dịch vụ khách hàng AI + kênh kép chuyên gia thủ công và đưa ra các giải pháp sơ bộ trong vòng 3 ngày làm việc.
 Khả năng quản lý và kiểm soát dự án:
Áp dụng tích hợp hệ thống SAP PLM+MES để đạt được khả năng theo dõi trực quan toàn bộ quá trình của các dự án tùy chỉnh từ thiết kế, sản xuất thử nghiệm đến giao hàng. Khách hàng có thể xem dữ liệu về tiến độ sản xuất và chất lượng theo thời gian thực thông qua một cổng thông tin chuyên dụng.
 Mạng lưới dịch vụ toàn cầu:
Thành lập các trung tâm dịch vụ khu vực tại Singapore, Rotterdam, Dubai và Rio de Janeiro, được trang bị đội ngũ kỹ thuật và kho phụ tùng địa phương để đảm bảo đáp ứng nhanh chóng trên toàn cầu và hỗ trợ sau bán hàng cho các sản phẩm tùy chỉnh.

 Kiểm soát chất lượng toàn quy trình:
Triển khai hệ thống kiểm tra chất lượng ba cấp độ 'nguyên liệu thô-quy trình-thành phẩm', giới thiệu hệ thống kiểm tra trực quan AI và thử nghiệm không phá hủy quét CT, đồng thời đảm bảo rằng độ chính xác về kích thước của sản phẩm tùy chỉnh đạt 0,5mm và độ đồng đều mật độ bên trong là >99%.
 Hỗ trợ chứng nhận của tổ chức phân loại:
Thiết lập hợp tác chiến lược với các tổ chức phân loại chính thống như DNV-GL, ABS và LR để cung cấp hướng dẫn chứng nhận và dịch vụ thử nghiệm chung cho các sản phẩm tùy chỉnh, rút ​​ngắn hơn 30% chu kỳ chứng nhận.
 Cơ chế truy xuất nguồn gốc chất lượng:
Thông qua công nghệ blockchain, toàn bộ chuỗi lô nguyên liệu thô, thông số quy trình sản xuất và dữ liệu kiểm tra chất lượng có thể được lưu trữ để đảm bảo rằng các vấn đề về chất lượng có thể được truy tìm chính xác đến các quy trình cụ thể.

 Hệ thống sản xuất mô-đun:
Áp dụng chế độ sản xuất mô-đun tiêu chuẩn + kết hợp tùy chỉnh để giảm chi phí phát triển khuôn mẫu và chu kỳ sản xuất thử nghiệm. Ví dụ, bằng cách thay thế hệ thống thay khuôn nhanh chóng, chu kỳ phát triển của một loạt chắn bùn tùy chỉnh đã được rút ngắn từ 45 ngày xuống còn 28 ngày.
 Hệ thống lập kế hoạch thông minh:
Thông qua hệ thống SAP MES để tối ưu hóa kế hoạch sản xuất và cải thiện việc sử dụng thiết bị, chi phí sản xuất các sản phẩm tùy chỉnh có thể giảm 15% -20%.
 Tối ưu hóa chi phí toàn bộ vòng đời:
Cung cấp các giải pháp vận hành và bảo trì tùy chỉnh (như gói bảo trì dự đoán và phụ tùng thay thế) để giúp khách hàng giảm chi phí sử dụng lâu dài. Sau khi một khách hàng tại cảng sử dụng chắn bùn tùy chỉnh + hệ thống giám sát thông minh, chi phí bảo trì hàng năm đã giảm 22%.